Pure Mold 10 è la gomma siliconica più morbida e versatile della gamma ResinPro®, con una durezza Shore A di 10±2 e un'elevata trasparenza. Ideale per creare stampi elastici e dettagliati, è perfetta per applicazioni in gioielleria, miniature, saponi artigianali e cosmetici solidi.
Grazie alla sua bassa viscosità, permette una colata precisa anche in stampi complessi, evitando la formazione di bolle d’aria, mentre la sua elasticità estrema garantisce una facile rimozione dei pezzi più delicati senza danneggiarli.
Applicazioni principali:
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Gioielleria e miniature: dettagli raffinati come ciondoli, anelli e decorazioni.
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Saponi e cosmetici solidi: stampi per saponi artigianali e prodotti di bellezza.
Settori d'uso:
- Artigianato e modellismo
- Industria cosmetica e saponi solidi
Specifiche tecniche:
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Tempo di lavorazione: 30-40 minuti
-
Tempo di indurimento: 3-5 ore
Compatibile con resina epossidica, poliuretano, cera, gesso e materiali leggeri, Pure Mold 10 è la scelta ideale per creare progetti unici e professionali.
Tabella riepilogativa delle applicazioni
Settore
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Applicazioni
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Durezza Shore A
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Linea
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Artigianato e Modellismo
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Gioielleria, miniature, saponi e cosmetici solidi
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10-20
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Pure Mold
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Arte e Scultura
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Sculture, calchi artistici
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20-30
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Pure Mold
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Edilizia e Costruzioni
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Forme per calcestruzzo, pietre artificiali
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30
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Pure Mold
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Prototipazione
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Prototipi rapidi, parti meccaniche
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30
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Pure Mold
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Cinema ed Effetti Speciali
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Protesi ed effetti scenici
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10
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Pure Mold
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Dati tecnici
Colore: Traslucido
Densità (g/cm³): 1.08
Viscosità (mPa.s):
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Parte A: 5000±1000
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Parte B: 4500±1000
Rapporto di miscelazione (A:B): 1:1
Tempo di lavorazione (25°C): 30-40 minuti
Tempo di indurimento (25°C): 3-5 ore
Durezza Shore (A): 10±2
Allungamento (%): 450
Resistenza alla trazione (MPa): 3.2
Modalità d’uso e consigli tecnici
Per utilizzare la gomma siliconica Pure Mold, segui attentamente le istruzioni riportate di seguito per garantire la massima qualità e durabilità degli stampi.
Preparazione della miscela
Rapporto di miscelazione:
Mescola la Parte A (traslucida) e la Parte B (traslucida) nel rapporto 1:1 in peso.
Esempio: per 100 g di Parte A, aggiungere esattamente 100 g di Parte B.
Utilizza una bilancia di precisione per assicurarti di rispettare il rapporto indicato.
Contenitore di miscelazione:
Utilizza un recipiente pulito, asciutto e privo di grassi per evitare contaminazioni.
Miscelazione:
Mescola accuratamente i due componenti con una spatola pulita, assicurandoti di raschiare i lati e il fondo del contenitore per ottenere una miscela omogenea.
Nota importante: Mescolare lentamente per evitare l’inclusione di bolle d’aria.
Colata nello stampo
Preparazione dello stampo:
Assicurati che il modello sia pulito, asciutto e privo di polvere. Se necessario, applica un agente distaccante per facilitare la rimozione dello stampo.
Tecnica di colata:
Versa il silicone delicatamente da un unico punto, permettendo al materiale di fluire naturalmente e riempire tutti i dettagli senza inglobare aria.
Degasaggio (opzionale):
Per progetti con dettagli molto fini, si consiglia di utilizzare un contenitore sottovuoto per rimuovere eventuali bolle d’aria prima della colata.
Tempi e condizioni di indurimento
Tempo di lavorazione (WT):
Circa 30-40 minuti a temperatura ambiente (25°C), sufficienti per completare la colata e correggere eventuali imperfezioni.
Rimozione e manutenzione dello stampo
Sformatura:
Dopo l’indurimento completo, rimuovi delicatamente il modello dallo stampo. La flessibilità del silicone Pure Mold consente di separare il pezzo senza danneggiare dettagli o bordi.
Manutenzione dello stampo:
Lava lo stampo con acqua tiepida e sapone delicato.
Conserva in un luogo asciutto e fresco, lontano dalla luce diretta del sole.
Per prolungare la vita dello stampo, applica un olio siliconico protettivo dopo ogni utilizzo.
Consigli aggiuntivi
Spessori consigliati:
Per stampi di piccole dimensioni: almeno 5 mm di spessore per evitare rotture.
Per stampi di grandi dimensioni: utilizza un controstampo rigido in gesso o resina per migliorare la stabilità.
Materiali compatibili:
Ideale per calchi in resina epossidica, poliuretano, gesso, cemento, cera, sapone e altri materiali solidi.
Limitazioni:
Non adatto per stampi esposti a temperature superiori a +250°C o a sostanze chimiche aggressive non compatibili con siliconi.
