Errori Comuni nella Creazione di Stampi e Come Evitarli

Anche i professionisti possono incorrere in errori durante la creazione di stampi in silicone. In questa sezione, analizzeremo alcuni degli errori più comuni e forniremo soluzioni pratiche per evitarli, migliorando la qualità e la durabilità degli stampi SILICOMASTER by ResinPro®.

1. Formazione di Bolle d'Aria nel Silicone

• Errore: Durante la colata, possono formarsi bolle d'aria nel silicone, specialmente in modelli con dettagli intricati. Le bolle d’aria compromettono la precisione dello stampo e possono renderlo fragile.

• Come Evitarlo:

• Miscela i componenti stando attento a non inglobare troppa aria . 

• Degasare il Silicone: Prima della colata, utilizza un contenitore sottovuoto per eliminare l'aria intrappolata.

• Colata Lenta e Mirata: Versa il silicone lentamente, preferibilmente da un angolo del modello, in modo che scorra naturalmente e si infiltri in tutti i dettagli.

2. Scarsa Adesione ai Dettagli del Modello

• Errore: Il silicone non si distribuisce uniformemente, perdendo dettagli o lasciando spazi vuoti nello stampo.

• Come Evitarlo:

• Pulizia del Modello: Assicurati che il modello sia pulito e privo di polvere o oli, che possono interferire con l'adesione del silicone.

• Rivestimento modello: il giorno prima della colata principale spennella il modello con lo stesso silicone che utilizzerai per lo stampo; questa procedura eviterà che sottosquadri molto piccoli possano inglobare bolle d’aria

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3. Tempi di Sformatura Troppo Brevi

• Errore: Rimuovere lo stampo troppo presto può provocare deformazioni o danneggiare la struttura dello stampo.

• Come Evitarlo:

• Rispettare i Tempi di Polimerizzazione: Attieniti ai tempi di polimerizzazione indicati per ogni prodotto. Pure Mold richiede tempi diversi rispetto a Liquid Mold, quindi assicurati di seguire le istruzioni del prodotto specifico.

• Temperatura Ambientale Stabile: Evita di lavorare in ambienti troppo freddi o caldi, poiché la temperatura può influenzare i tempi di indurimento.

4. Ritiro o Deformazione dello Stampo

• Errore: Gli stampi possono subire un leggero ritiro o deformarsi: per progetti dove è richiesta la massima precisione utilizza Pure Mold a base platino, che garantisce un ritiro lineare praticamente nullo.
  
  
  

• Come Evitarlo:Scegliere il Silicone Adeguato: Se la stabilità dimensionale è fondamentale, utilizza Pure Mold (poliaddizione) con un ritiro quasi nullo (< 0,05%). Liquid Mold può presentare un ritiro leggermente superiore (fino a 1,5%).

• Controstampo: Per stampi grandi o complessi, utilizza un controstampo rigido in gesso o resina per mantenere la forma del silicone durante il processo di polimerizzazione.

5. Stampo Fragile o Facile alla Lacerazione

• Errore: Uno stampo troppo sottile o con silicone non adeguato può rompersi o lacerarsi facilmente.

• Come Evitarlo:

• Regolare lo Spessore dello Stampo: Mantieni uno spessore minimo adeguato (almeno 5 mm) per assicurare la robustezza dello stampo.

• Uso di Gomme ad Alta Resistenza: Per progetti che richiedono durabilità, opta per le versioni ad alta resistenza alla lacerazione, come Pure Mold o la serie Liquid Mold HR.

6. Catalisi Impropria del Silicone

• Errore: Una miscelazione errata dei componenti può portare a una catalisi incompleta, con uno stampo che non indurisce correttamente.

• Come Evitarlo:

• Rapporto di Miscelazione Esatto: Segui rigorosamente il rapporto di catalisi specificato (1:1 per Pure Mold e 100:5 per Liquid Mold -IN PESO ). Pesa separatamente i due componenti  con precisione prima della miscelazione. 

• Miscelazione Accurata: Mescola lentamente ma in modo uniforme, raschiando i bordi e il fondo del contenitore per assicurarti che i componenti siano completamente amalgamati.

7. Distacco Difficoltoso del Modello dallo Stampo

• Errore: La rimozione del modello può risultare difficoltosa, danneggiando sia il modello che lo stampo.

• Come Evitarlo:

• Uso di Agenti Distaccanti: Applica un agente distaccante sul modello prima della colata per facilitare la sformatura.

• Scelta della Durezza Adeguata: Per modelli con dettagli intricati o sottosquadri, scegli gomme con durezza Shore inferiore, che si adattano meglio alla tecnica di sformatura a "guanto" o a “calzino” .

8. Conservazione Inadeguata dello Stampo

• Errore: Conservare gli stampi in condizioni non ideali può causare ingiallimento o perdita di elasticità.

• Come Evitarlo:

• Pulizia e Asciugatura: Pulisci e asciuga sempre lo stampo prima di riporlo.

• Conservazione in Luogo Fresco e Asciutto: Evita l’esposizione diretta alla luce solare e conservalo in un ambiente fresco, con un leggero strato di borotalco per mantenere l’elasticità.

Seguendo questi consigli, è possibile evitare gli errori più comuni e ottenere risultati professionali e durevoli con i siliconi SILICOMASTER by ResinPro®.

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