Errores comunes al fabricar moldes y cómo evitarlos

Incluso los profesionales pueden cometer errores al crear moldes de silicona. En este apartado analizaremos algunos de los errores más comunes y aportaremos soluciones prácticas para evitarlos, mejorando la calidad y durabilidad de los moldes SILICOMASTER by ResinPro®.

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1. Formación de burbujas de aire en silicona.

• Error : Durante el moldeado, se pueden formar burbujas de aire en la silicona, especialmente en modelos con detalles intrincados. Las burbujas de aire comprometen la precisión del molde y pueden hacerlo quebradizo.

• Cómo evitarlo :

• Mezclar los componentes teniendo cuidado de no incorporar demasiado aire.

• Desgasificar silicona : antes de fundir, utilice un recipiente al vacío para eliminar el aire atrapado.

• Vertido lento y específico : Vierta la silicona lentamente, preferiblemente desde una esquina del modelo, para que fluya naturalmente e infiltre todos los detalles.

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2. Mala adherencia a los detalles del modelo

• Error : La silicona no se distribuye uniformemente, perdiendo detalle o dejando huecos en el molde.

• Cómo evitarlo :

• Limpieza del Modelo : Asegúrese de que el modelo esté limpio y libre de polvo o aceites, que puedan interferir con la adhesión de la silicona.

• Recubrimiento del modelo: el día antes del casting principal, cepilla el modelo con la misma silicona que usarás para el molde; Este procedimiento evitará que los cortes muy pequeños incorporen burbujas de aire.

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3. Tiempos de desmoldeo demasiado cortos

• Error : Quitar el molde demasiado pronto puede causar deformación o daño a la estructura del molde.

• Cómo evitarlo :

• Respetar los Tiempos de Polimerización : Seguir los tiempos de polimerización indicados para cada producto. Pure Mold requiere un tiempo diferente que Liquid Mold, así que asegúrese de seguir las instrucciones específicas del producto.

• Temperatura ambiente estable : Evite trabajar en ambientes demasiado fríos o calientes, ya que la temperatura puede afectar los tiempos de curado.

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4. Contracción o Deformación del Molde

• Error : Los moldes pueden sufrir una ligera contracción o deformarse: para proyectos donde se requiere la máxima precisión, utilice Pure Mold con base de platino, que garantiza una contracción lineal prácticamente nula.
  
  
  

• Cómo evitarlo : Elija la silicona adecuada : Si la estabilidad dimensional es fundamental, utilice Pure Mould (poliadición) con una contracción casi nula (< 0,05%). Liquid Mould puede presentar una contracción ligeramente mayor (hasta 1,5%).

• Troquel : Para moldes grandes o complejos, utilice un troquel rígido de yeso o resina para mantener la forma de la silicona durante el proceso de curado.

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5. Moho frágil o fácil de romper

• Error : Un molde demasiado fino o con una silicona inadecuada puede romperse o rasgarse fácilmente.

• Cómo evitarlo :

• Ajuste el espesor del molde : Mantenga un espesor mínimo adecuado (al menos 5 mm) para garantizar la robustez del molde.

• Uso de cauchos de alta resistencia : para proyectos que requieren durabilidad, opte por versiones de alta resistencia al desgarro, como Pure Mold o la serie Liquid Mold HR.

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6. Catálisis inadecuada de la silicona

• Error : una mezcla inadecuada de componentes puede provocar un curado incompleto, lo que da como resultado un molde que no cura adecuadamente.

• Cómo evitarlo :

• Proporción de mezcla exacta : Siga estrictamente la proporción de catálisis especificada (1:1 para molde puro y 100:5 para molde líquido, POR PESO). Pesar los dos componentes por separado con precisión antes de mezclarlos.

• Mezcle bien : Mezcle lenta pero uniformemente, raspando los bordes y el fondo del recipiente para asegurarse de que los componentes estén completamente combinados.

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7. Difícil desprendimiento del modelo del molde.

• Error : Quitar el modelo puede resultar difícil, dañando tanto el modelo como el molde.

• Cómo evitarlo :

• Uso de agentes desmoldantes : Aplicar un agente desmoldante al modelo antes de realizar la fundición para facilitar el desmoldeo.

• Elección de la dureza adecuada : Para modelos con detalles intrincados o socavados, elija gomas con menor dureza Shore, que se adaptan mejor a la técnica de desmoldeo "guante" o "calcetín".

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8. Almacenamiento inadecuado del molde

• Error : almacenar los moldes en condiciones no ideales puede provocar un color amarillento o pérdida de elasticidad.

• Cómo evitarlo :

• Limpieza y Secado : Siempre limpie y seque el molde antes de guardarlo.

• Almacenamiento en lugar fresco y seco : Evite la exposición directa a la luz solar y guárdelo en un ambiente fresco, con una ligera capa de talco para mantener la elasticidad.

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Siguiendo estos consejos podrás evitar los errores más comunes y obtener resultados profesionales y duraderos con las siliconas SILICOMASTER by ResinPro®.

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