Cada silicona SILICOMASTER by ResinPro® está diseñada para satisfacer necesidades técnicas específicas. Comprender los parámetros fundamentales de las siliconas ayuda a optimizar los resultados y garantiza un uso seguro y profesional. En esta sección, exploramos los principales parámetros técnicos presentes en las siliconas SILICOMASTER by ResinPro® y proporcionamos pautas para interpretarlos y utilizarlos mejor.
Densidad
La densidad de una silicona es decisiva para la estabilidad y rigidez del material. Las siliconas SILICOMASTER by ResinPro® varían en densidad en función de la dureza Shore, siendo los productos de baja dureza tendientes a ser menos densos y más flexibles.
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Densidad óptima para proyectos detallados : Para objetos que requieren precisión y detalles minuciosos, como joyas y miniaturas, es recomendable utilizar siliconas de mayor densidad.
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Líneas SILICOMASTER by ResinPro® : Las siliconas Catalizada por Estaño - Molde Líquido y Catalizada por Platino - Molde Puro están disponibles en diferentes densidades para satisfacer las necesidades de flexibilidad y dureza.
Viscosidad
La viscosidad mide la fluidez de la silicona líquida e influye en la capacidad del material para cubrir detalles e infiltrarse en las cavidades del molde.
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Alta viscosidad : Indica un flujo más lento, ideal para moldes grandes con menos detalles.
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Baja viscosidad : Promueve la penetración en pequeños detalles y reduce el riesgo de burbujas de aire, lo que lo hace ideal para proyectos que requieren precisión, como escultura y creación de prototipos.
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Consejo SILICOMASTER de ResinPro® : Las siliconas de baja viscosidad son perfectas para crear objetos complejos, como miniaturas y componentes decorativos detallados.
Tiempo de fraguado (tiempo de polimerización)
El tiempo de fraguado es el periodo necesario para que la silicona pase del estado líquido al estado sólido. Conocer el tiempo de fraguado es crucial para planificar el trabajo y garantizar que el material esté completamente estabilizado antes de su uso.
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Tiempo de fraguado rápido : Adecuado para proyectos de producción rápida, pero requiere cierta habilidad para evitar errores durante el casting.
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Tiempo de fraguado lento : Recomendado para proyectos grandes o para quienes quieran trabajar con más tranquilidad, permitiendo una mejor distribución del material.
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Consejos SILICOMASTER de ResinPro® : catalizadas con estaño: las siliconas de molde líquido tienen un tiempo de fraguado rápido, útil para proyectos rápidos. Las siliconas Platinum Catalyzed - Pure Mould, por otro lado, garantizan un tiempo de polimerización ligeramente más largo, ofreciendo un mayor control.
Liberación de calor durante la polimerización
Durante el curado, algunas siliconas generan un calor mínimo, lo que aún puede afectar la estabilidad del molde o del objeto que se está procesando.
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Efectos de la liberación de calor : Una liberación de calor puede causar deformaciones en materiales sensibles u objetos delgados. Para aplicaciones que requieren baja liberación de calor, recomendamos utilizar siliconas a base de platino.
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Consejos SILICOMASTER by ResinPro® : Para proyectos delicados u objetos delgados, Pure Mold ofrece un curado estable con una mínima liberación de calor.
Resistencia a Agentes Químicos y Mecánicos
La resistencia química y mecánica de la silicona es fundamental para proyectos expuestos a condiciones extremas, como el contacto con productos químicos, la humedad o el calor.
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Siliconas resistentes a productos químicos : las siliconas a base de platino, como Pure Mould, son resistentes a muchos productos químicos y adecuadas para moldes destinados a un uso prolongado o en entornos expuestos.
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Resistencia mecánica : Para moldes utilizados con frecuencia o sujetos a presión, la resistencia mecánica es crucial. Las siliconas SILICOMASTER by ResinPro® están diseñadas para soportar presiones repetidas, garantizando resultados duraderos.
Tablas de comparación técnica
A continuación se muestra un resumen de las principales características técnicas de las siliconas SILICOMASTER by ResinPro®:
Parámetros técnicos de la silicona a base de estaño (molde líquido)
Prueba |
Molde líquido 7 |
Molde Líquido 15 |
Molde Líquido 20 |
Molde líquido 25 |
Molde Líquido 30 |
Molde líquido 40 |
Color (Parte A) |
Blanco |
Blanco |
||||
Color (Parte B) |
Transparente a amarillo claro |
Transparente a amarillo claro |
||||
Densidad (g/cm³) |
1.15 |
1.18 |
1,2 |
1,2 |
1,2 |
|
Catalizador (Parte B) |
Catalizador a base de estaño |
Catalizador a base de estaño |
||||
Viscosidad 25°C (mPa.s) Parte A |
12000±2000 |
18000±2000 |
26000 |
22000±2000 |
23000±2000 |
24000±2000 |
Viscosidad 25°C (mPa.s) Parte B |
200-300 |
200-300 |
200-300 |
200-300 |
200-300 |
|
Proporción de mezcla (A ) |
100:3 |
100:3 |
100:2 |
100:3 |
100:3 |
100:3 |
Tiempo de trabajo 25°C (mínimo) |
50-60 |
50-60 |
60-80 |
50-60 |
30-40 |
30-40 |
Tiempo de curado 25°C (horas) |
10-12 |
10-12 |
24 |
10-12 |
8-10 |
8-10 |
Dureza (Orilla A) |
5±2 |
15±2 |
20±2 |
25±2 |
30±2 |
38±2 |
Resistencia al desgarro (kN/m) |
8 |
16 |
27 |
25 |
25 |
19 |
Resistencia a la tracción (Mpa) |
1.5 |
2.2 |
4.3 |
2.5 |
3.5 |
4 |
Alargamiento (%) |
500 |
450 |
490 |
400 |
350 |
300 |
Parámetros técnicos de la silicona a base de platino (molde puro)
Prueba |
Molde Puro 10 |
Molde Puro 20 |
Molde Puro 30 |
Molde puro 35HR |
SilFood 9300-30 |
Color (Parte A) |
Translúcido |
Translúcido |
Translúcido |
Translúcido |
Transparente |
Color (Parte B) |
Translúcido |
Translúcido |
Translúcido |
Translúcido |
Claro |
Densidad (g/cm³) |
1.08 |
1.08 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
Catalizador (Parte A) |
Catalizador a base de platino |
Catalizador a base de platino |
|||
Viscosidad 25°C (mPa.s) Parte A |
5000±1000 |
9000±1000 |
13500±1000 |
13500±1000 |
85000±2000 |
Viscosidad 25°C (mPa.s) Parte B |
4500±1000 |
8000±1000 |
12500±1000 |
12500±1000 |
100-200 |
Proporción de mezcla (A ) |
1:1 |
1:1 |
1:1 |
1:1 |
10:1 |
Tiempo de trabajo 25°C (mínimo) |
30-40 |
30-40 |
30-40 |
30-40 |
40-50 |
Tiempo de curado 25°C (horas) |
3-5 |
3-5 |
4-6 |
4-6 |
7-9 |
Dureza (Orilla A) |
10±2 |
20±2 |
30±2 |
30±2 |
30±2 |
Resistencia al desgarro (kN/m) |
14 |
15 |
16 |
16 |
14 |
Resistencia a la tracción (Mpa) |
3.2 |
4 |
4.2 |
4.2 |
3.5 |
Alargamiento (%) |
450 |
420 |
400 |
400 |
350 |
Parámetro |
Catalizado con estaño - Molde líquido |
Catalizado en Platino - Molde Puro |
silfood |
Densidad |
Promedio |
Variable (alta precisión) |
Alto |
Viscosidad |
Alto (gran detalle) |
Bajo (fácil infiltración) |
Promedio |
Tiempo de fraguado |
Rápido |
Moderado |
Moderado |
Liberación de calor |
Moderado |
Bajo |
Bajo |
Resistencia química |
Moderado |
Alto |
Alto |
Resistencia mecánica |
Promedio |
Alto |
Alto |
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