Consejos para crear moldes económicos, duraderos y de alta precisión

La fabricación de moldes de silicona es una técnica versátil que, cuando se hace bien, da como resultado productos finales asequibles, duraderos e increíblemente detallados. En este capítulo, exploraremos algunas técnicas y consejos prácticos para optimizar el uso de las siliconas SILICOMASTER by ResinPro® y maximizar la calidad de los moldes.

1. Elegir la silicona adecuada

• Para diseños duraderos y de alta precisión : utiliza Pure Mould a base de platino , que ofrece mayor estabilidad dimensional, contracción mínima (< 0,05%) y alta resistencia al desgaste.

• Para proyectos rentables que requieren un uso intensivo de materiales: Liquid Mold a base de estaño representa una opción más competitiva, ideal para proyectos donde también se debe tener en cuenta la relación calidad-precio. Asegúrese de utilizar la proporción de catalizador correcta (100:5) para obtener mejores resultados.

2. Optimice el tiempo de curado

• Uso del catalizador : Pese el catalizador por separado antes de añadirlo a la silicona: una proporción correcta ayudará a que su molde tenga una catálisis perfecta.
  Con algunas siliconas a base de estaño es posible variar ligeramente la relación silicona/catalizador para aumentar o disminuir la velocidad de reacción.

• Trabajar a temperatura controlada : Mantenga el ambiente a una temperatura constante y óptima (entre 20 y 25 °C) para garantizar una polimerización uniforme y estable. Las temperaturas más cálidas aumentan los tiempos de curado.

3. Reducir costos con el uso de contramoldes

• Troquel de material económico : para moldes de silicona grandes, considere construir un troquel de yeso o resina. Esto proporciona soporte adicional a la silicona, reduciendo la cantidad de material necesario y aumentando la durabilidad del molde.

• Técnica de desmolde 'calcetín' : Para modelos con pocos socavados, se puede desmoldar un molde de baja dureza Shore simplemente retirándolo del modelo, sin necesidad de contramolde.

4. Evite las burbujas de aire para mejorar la calidad

• Desgasificar la silicona : Para evitar burbujas de aire, desgasifique la silicona usando un recipiente al vacío antes de verterla.

• Vertido Lento y Controlado : Vierta la silicona lentamente para que fluya uniformemente e infiltre todos los detalles del modelo. Empieza a verter desde un punto y deja que la silicona se distribuya sola.

5. Agregue detalles con pigmentos y aditivos

• Uso de pigmentos : agregue pigmentos a la silicona para crear moldes coloridos, lo que facilita la verificación visual durante el proceso.

• Aditivos Tixotrópicos : Para crear moldes con aplicación con brocha en superficies verticales o con detalles complejos, utilice un aditivo tixotrópico en pequeñas cantidades (1,5-2%). Esto aumenta la viscosidad de la silicona, reduciendo las fugas y asegurando una aplicación controlada.

6. Fácil desmolde para moldes duraderos

• Utilice agentes desmoldantes para moldes duros : para moldes más duros, un agente desmoldante ayuda a preservar los detalles del modelo y aumenta la vida útil del molde al reducir el desgaste.

• Enfriar antes de desmoldar : Para materiales que generan calor durante el curado, espere hasta que el molde se enfríe por completo antes de desmoldar, evitando deformaciones.

7. Mantenga el molde en buenas condiciones

• Limpieza Regular : Lavar el molde con agua tibia y jabón suave después de cada uso, evitando sustancias abrasivas que puedan dañar la superficie.

• Almacenamiento Adecuado : Guarde el molde en un lugar seco y alejado de la luz directa. A veces, el uso de talco puede ayudar a mantener la elasticidad de la silicona.

• Reparar Daños Menores : En caso de pequeños desgarros o desgaste, aplicar una fina capa de silicona fresca para reparar el molde y prolongar su vida útil.

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