Erreurs courantes lors de la fabrication de moules et comment les éviter

Même les professionnels peuvent commettre des erreurs lors de la création de moules en silicone. Dans cette section, nous analyserons certaines des erreurs les plus courantes et proposerons des solutions pratiques pour les éviter, améliorant ainsi la qualité et la durabilité des moules SILICOMASTER by ResinPro®.

1. Formation de bulles d’air dans le silicone

• Erreur: Lors du moulage, des bulles d'air peuvent se former dans le silicone, en particulier dans les modèles comportant des détails complexes. Les bulles d'air compromettent la précision du moule et peuvent le rendre cassant.
• Comment l'éviter:
• Mélangez les composants en faisant attention à ne pas incorporer trop d'air. 
• Dégazer le silicone: Avant de verser, utilisez un récipient sous vide pour éliminer l'air emprisonné.
• Casting lent et ciblé: Versez le silicone lentement, de préférence depuis un coin du modèle, pour qu'il coule naturellement et s'infiltre dans tous les détails.

2. Mauvaise adhésion aux détails du modèle

• Erreur: Le silicone ne se répartit pas uniformément, perdant des détails ou laissant des espaces dans le moule.
• Comment l'éviter:
• Nettoyer le modèle: Assurez-vous que le modèle est propre et exempt de poussière ou d'huiles, qui peuvent gêner l'adhérence du silicone.
• Revêtement du modèle : la veille du moulage principal, badigeonnez le modèle avec le même silicone que vous utiliserez pour le moule ; cette procédure empêchera les très petites contre-dépouilles d'incorporer des bulles d'air

3. Temps de démoulage trop courts

• Erreur: Retirer le moule trop tôt peut provoquer une déformation ou endommager la structure du moule.
• Comment l'éviter:
• Respecter les temps de polymérisation: Respecter les temps de durcissement indiqués pour chaque produit. Pure Mold nécessite un temps différent de Liquid Mold, alors assurez-vous de suivre les instructions spécifiques du produit.
• Température ambiante stable: Évitez de travailler dans des environnements trop froids ou trop chauds, car la température peut affecter les temps de durcissement.

4. Retrait ou déformation du moule

• Erreur: Les moules peuvent subir un léger retrait ou une déformation : pour les projets où une précision maximale est requise, utilisez Pure Mold à base de platine, qui garantit un retrait linéaire pratiquement nul.
  
  
  
• Comment l'éviter: Choisissez le silicone approprié: Si la stabilité dimensionnelle est critique, utilisez Pure Mold (polyaddition) avec un retrait quasiment nul (< 0,05%). Liquid Mold peut présenter un retrait légèrement plus élevé (jusqu'à 1,5 %).
• Tampon de contrôle: Pour les moules grands ou complexes, utilisez un moule en plâtre rigide ou en résine pour conserver la forme du silicone pendant le processus de durcissement.

5. Moule fragile ou facile à déchirer

• Erreur: Un moule trop fin ou avec un silicone inadéquat peut se briser ou se déchirer facilement.
• Comment l'éviter:
• Ajuster l'épaisseur du moule: Maintenir une épaisseur minimale adéquate (au moins 5 mm) pour assurer la robustesse du moule.
• Utilisation de caoutchoucs haute résistance: Pour les projets qui nécessitent de la durabilité, optez pour des versions très résistantes à la déchirure, comme Pure Mold ou la série Liquid Mold HR.

6. Catalyse inappropriée du silicone

• Erreur: Un mélange inapproprié des composants peut conduire à un durcissement incomplet, ce qui entraîne un moule qui ne durcit pas correctement.
• Comment l'éviter:
• Rapport de mélange exact: Suivez strictement le rapport de catalyse spécifié (1:1 pour le Pure Mold et 100:5 pour le Liquid mold - en POIDS). Pesez les deux composants séparément avec précision avant de les mélanger. 
• Mélange précis: Mélangez lentement mais uniformément, en raclant les côtés et le fond du récipient pour garantir que les composants sont complètement combinés.

7. Décollage difficile du modèle du moule

• Erreur: Le retrait du modèle peut être difficile, endommageant à la fois le modèle et le moule.
• Comment l'éviter:
• Utilisation d'agents de démoulage: Appliquez un agent démoulant sur le modèle avant le moulage pour faciliter le démoulage.
• Choix de la dureté appropriée: Pour les modèles présentant des détails complexes ou des contre-dépouilles, choisissez des caoutchoucs de dureté Shore plus faible, mieux adaptés à la technique de démoulage « gant » ou « chaussette ».

8. Stockage inadéquat des moules

• Erreur: Le stockage des moules dans des conditions moins idéales peut provoquer un jaunissement ou une perte d'élasticité.
• Comment l'éviter:
• Nettoyage et séchage: Nettoyez et séchez toujours le moule avant de le ranger.
• Stockage dans un endroit frais et sec: Évitez l'exposition directe au soleil et conservez-le dans un environnement frais, avec une légère couche de talc pour maintenir l'élasticité.

En suivant ces conseils, vous pourrez éviter les erreurs les plus courantes et obtenir des résultats professionnels et durables avec les silicones SILICOMASTER by ResinPro®

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