Conseils pour créer des moules économiques, durables et de haute précision

La fabrication de moules en silicone est une technique polyvalente qui, lorsqu’elle est bien réalisée, donne des produits finaux abordables, durables et incroyablement détaillés. Dans ce chapitre, nous explorerons quelques techniques et conseils pratiques pour optimiser l'utilisation des silicones SILICOMASTER by ResinPro® et maximiser la qualité de vos moules.

1. Choisir le bon silicone

• Pour des projets de haute précision et de longue durée de vie: utilisez Pure Mold à base de platine, qui offre une plus grande stabilité dimensionnelle, un retrait minimal (< 0,05 %) et une résistance élevée à l'usure.
• Pour des projets rentables et gourmands en matériaux : Liquid Mold à base d'étain représente une option plus compétitive, idéale pour les projets où le rapport qualité-prix doit également être pris en considération. Assurez-vous d'utiliser le bon rapport de catalyseur (100:5) pour de meilleurs résultats.

2. Optimisez votre temps Polymérisation

• Utilisation du catalyseur: Pesez le catalyseur séparément avant de l'ajouter au silicone : un rapport correct aidera votre moule à une catalyse parfaite.
  Avec certains silicones à base d'étain, il est possible de faire varier légèrement le rapport silicone/catalyseur pour augmenter ou diminuer la vitesse de réaction.  
• Travailler à température contrôlée: Maintenir l'environnement à une température constante et optimale (entre 20 et 25°C) pour garantir un durcissement uniforme et stable. Des températures plus chaudes augmentent les temps de durcissement.

3. Réduisez les coûts grâce à l’utilisation de contre-moules

• Contre-moule en matériaux économiques: Pour les grands moules en silicone, pensez à construire un contre-moule en plâtre ou en résine. Cela fournit un support supplémentaire au silicone, réduisant ainsi la quantité de matériaux nécessaire et augmentant la durabilité du moule.
• Technique de démoulage « chaussette »: Pour les modèles comportant peu de contre-dépouilles, un moule de faible dureté Shore peut être démoulé par simple retrait du modèle, sans avoir recours à un contre-moule.

4. Empêchez les bulles d'air pour améliorer la qualité

• Dégazer le silicone: Pour éviter les bulles d'air, dégazez le silicone à l'aide d'un récipient sous vide avant de verser.
• Casting lent et contrôlé: Versez lentement le silicone pour qu'il s'écoule uniformément et s'infiltre dans tous les détails du modèle. Commencez à verser à partir d'un point et laissez le silicone se répartir.

5. Ajoutez des détails avec des pigments et des additifs

• Utilisation de pigments: Ajoutez des pigments au silicone pour créer des moules colorés, ce qui facilite le contrôle visuel pendant le processus.
• Additifs thixotropes: Pour créer des moules avec application au pinceau sur des surfaces verticales ou avec des détails complexes, utiliser un additif thixotrope en petite quantité (1,5-2%). Cela augmente la viscosité du silicone, réduisant les fuites et garantissant une application contrôlée.

6. Démoulage facile pour des moules durables

• Utiliser des agents de démoulage pour les moules durs: Pour les moules plus durs, un agent de démoulage aide à préserver les détails du modèle et augmente la durée de vie du moule en réduisant l'usure.
• Laisser refroidir avant de retirer: Pour les matériaux générant de la chaleur lors du durcissement, attendre que le moule soit complètement refroidi avant de démouler, en évitant les déformations.

7. Gardez le moule en bon état

• Nettoyage régulier: Lavez le moule avec de l'eau tiède et du savon doux après chaque utilisation, en évitant les substances abrasives qui pourraient endommager la surface.
• Conservation adéquate: Conserver le moule dans un endroit sec à l'abri de la lumière directe. Parfois, l’utilisation de talc peut aider à maintenir l’élasticité du silicone.
• Réparer les dommages mineurs: En cas de petites déchirures ou d'usure, appliquer une fine couche de silicone frais pour réparer le moule et prolonger sa durée de vie.

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