Chaque silicone SILICOMASTER by ResinPro® est conçu pour répondre à des besoins techniques spécifiques. Comprendre les paramètres fondamentaux des silicones permet d’optimiser les résultats et garantit une utilisation sûre et professionnelle. Dans cette section, nous explorons les principaux paramètres techniques présents dans les silicones SILICOMASTER by ResinPro® et fournissons des lignes directrices pour les interpréter et les utiliser au mieux.
Densité
La densité d'un silicone est déterminante pour la stabilité et la rigidité du matériau. La densité des silicones SILICOMASTER by ResinPro® varie en fonction de la dureté Shore, les produits de dureté inférieure ayant tendance à être moins denses et plus flexibles.
- Densité optimale pour des conceptions détaillées: Pour les objets qui nécessitent de la précision et des détails fins, comme les bijoux et les miniatures, il est conseillé d'utiliser des silicones de plus haute densité.
- Lignes SILICOMASTER by ResinPro®: Les silicones Tin Catalysed - Liquid Mold et Platinum Catalysed - Pure Mold sont disponibles en différentes densités pour répondre aux besoins de flexibilité et de dureté.
Viscosité
La viscosité mesure la fluidité du silicone liquide et influence la capacité du matériau à recouvrir les détails et à s'infiltrer dans les cavités du moule.
- Haute viscosité: Indique un débit plus lent, idéal pour les grands moules avec moins de détails.
- Faible viscosité: Favorise la pénétration dans les petits détails et réduit le risque de bulles d'air, ce qui le rend idéal pour les projets qui nécessitent de la précision, comme la sculpture et le prototypage.
- Pointe SILICOMASTER by ResinPro®: Les silicones à faible viscosité sont parfaits pour créer des objets complexes, tels que des miniatures et des éléments décoratifs détaillés.
Temps de prise (temps de polymérisation)
Le temps de prise est la durée nécessaire au silicone pour passer de l'état liquide à l'état solide. Connaître le temps de prise est crucial pour planifier les travaux et s'assurer que le matériau est complètement stabilisé avant utilisation.
- Temps de prise rapide: Convient aux projets de production rapide, mais nécessite une certaine habileté pour éviter les erreurs lors du moulage.
- Temps de prise lent: Recommandé pour les grands projets ou pour ceux qui souhaitent travailler plus sereinement, permettant une meilleure répartition de la matière.
- Conseils SILICOMASTER by ResinPro®: Tin Catalysed - Les silicones Liquid Mold ont un temps de prise rapide, utile pour les projets rapides. Les silicones Platinum Catalysed - Pure Mold, quant à eux, garantissent un temps de polymérisation légèrement plus long, offrant un meilleur contrôle.
Libération de chaleur pendant la polymérisation
Pendant le durcissement, certains silicones génèrent une chaleur minime, ce qui peut néanmoins affecter la stabilité du moule ou de l'objet en cours de traitement.
- Effets du dégagement de chaleur: Un dégagement de chaleur peut provoquer des déformations de matériaux sensibles ou d'objets minces. Pour les applications nécessitant un faible dégagement de chaleur, nous recommandons d'utiliser des silicones à base de platine.
- Conseils SILICOMASTER by ResinPro®: Pour les projets délicats ou les objets fins, Pure Mold offre un durcissement stable avec un dégagement de chaleur minimal.
Résistance aux agents chimiques et mécaniques
La résistance chimique et mécanique du silicone est essentielle pour les projets exposés à des conditions extrêmes, comme le contact avec des produits chimiques, l'humidité ou la chaleur.
- Silicones résistants aux agents chimiques: Les silicones à base de platine comme Pure Mold sont résistants à de nombreux produits chimiques et conviennent aux moules destinés à un usage prolongé ou dans des environnements exposés.
- Résistance mécanique: Pour les moules utilisés fréquemment ou soumis à des pressions, la résistance mécanique est cruciale. Les silicones SILICOMASTER by ResinPro® sont conçus pour résister à des pressions répétées, garantissant des résultats durables.
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